Description

Der Bambu Lab X2D 3D-Drucker ist die nächste Evolutionsstufe der Bambu Lab X-Serie und wurde speziell für präzisen Multi-Material-3D-Druck mit Supportstrukturen entwickelt. Mit seinem Dual-Extruder-System, geschlossener beheizter Druckkammer und intelligenter Sensorik richtet sich der X2D an alle, die hochwertige funktionale Bauteile, komplexe Geometrien und saubere Support-Interfaces realisieren möchten.

Dual-Extruder-System mit mechanischem Nozzle-Switching

Im Zentrum des Systems steht ein Dual-Nozzle-Setup mit mechanischem Wechselmechanismus, der ohne zusätzlichen Motor im Druckkopf auskommt. Stattdessen sorgt ein Zahnrad- und Ratschenmechanismus für den Düsenwechsel, wodurch die Druckkopfmasse reduziert und Vibrationen bei hohen Geschwindigkeiten minimiert werden.

Die Kombination aus zwei Extrusionssystemen ist klar auf Effizienz ausgelegt:

• Direct Drive (linke Düse): kurze Filamentführung für präzises Drucken vom Modell,

• Bowden (rechte Düse): optimiert für Support-Materialien.

Diese Architektur ermöglicht einen gleichzeitigen Druck von Modell und Support mit unterschiedlichen Materialien, was zu besseren Oberflächen und sauber entfernbaren Stützstrukturen führt. Gleichzeitig reduziert das Dual Extrusion System des X2D den Filamentverbrauch.

Tipp: Der Bambu Lab X2D unterstützt gängige Support-Material-Kombinationen für unterschiedliche Anwendungen. So kann PLA als Hauptmaterial mit PETG oder PVA als Supportmaterial kombiniert werden, während PETG mit PLA oder TPU mit PLA verwendet werden kann. Für technische Materialien wie PA6-CF oder PET-CF lassen sich ABS oder ASA als Supportmaterial einsetzen.

Dynamic Flow Calibration für konstante Druckqualität

Der Bambu Lab X2D übernimmt zentrale Kalibrierungs- und Überwachungsprozesse (von Extruder, Hotend, Düse und Filament) automatisch. Vor jedem Druck führt das System eine selbstständige Kalibrierung durch und überwacht den gesamten Druckvorgang über zahlreiche Sensoren. Ein hochpräziser propriäterer PMSM-Motor erfasst dabei 20 000 Messpunkte/Sekunde, wodurch Abweichungen und potenzielle Verstopfungen frühzeitig erkannt werden. Werden potenzielle Fehler erkannt, wird der Druckprozess bei Bedarf gestoppt, noch bevor Qualitätsprobleme entstehen.

Beheizte Druckkammer für technische Materialien

Die vollständig geschlossene Bauweise mit aktiver Kammerheizung bis 65 °C ermöglicht das zuverlässige Drucken von Engineering-Materialien wie ABS, ASA oder Nylon, während der Cool Modus optimale Bedingungen für PLA und Standardfilamente bietet. Mit einer maximalen Düsentemperatur von bis zu 300 °C deckt der X2D somit ein breites Materialspektrum ab.

Zwei thermale Modi der Baukammer:

• Cool Mode: Aktive Kühlung durch externe Luftzirkulation zur Wärmeabfuhr; optimal für Standardmaterialien wie PLA und PETG;

• Heat Mode:Aktiv beheizte Baukammer bis zu 65 °C in Kombination mit Düsentemperaturen bis zu 300 °C; geeignet für technische Materialien wie ABS, ASA oder Nylon.

Präzision, Stabilität und leiser Betrieb

Mit bis zu 31 integrierten Sensoren wird der gesamte Druckprozess überwacht, von Materialfluss über Temperatur bis hin zu sicherheitsrelevanten Parametern.

*Optional kann Vision Encoder separat erhalten werden. Dieser überwacht kontinuierlich Riemenspannung und mechanische Abweichungen und gleicht diese in Echtzeit aus. Dadurch bleibt eine Bewegungsgenauigkeit im Bereich von bis zu 50 µm über das gesamte Bauvolumen erhalten.

Für professionelle Support-Workflows optimiert

Der X2D ist gezielt für Model-Support-Kombinationen ausgelegt. Zwar ist auch klassischer Dual-Material-Druck möglich, die Systemarchitektur entfaltet ihr volles Potenzial jedoch bei der Kombination von Bauteil- und Supportmaterialien.

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